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广州标领信息科技有限公司
主营：仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件
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发货出库：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外采购出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
一、销售和预留出库
先在SAP中创建好销售/预留出库单，然后通过接口同步到WMS系统中。
同步到WMS系统中后，根据WMS系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。
出库时，PDA会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库；
当任务上所有物料都拣完、拣对了，点击提交后，WMS和SAP都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。
二、领料出库
先在SAP中创建好领料出库单，然后通过接口同步到WMS系统中
同步到WMS系统中后，根据WMS系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。同时可以设定优先级，优先拣取这些物料给到产线使用。
领料时，PDA会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库。
如果拣取完优先级为高的物料，可以先提交给到产线确认，让产线先处理。
当任务上所有物料都拣完、拣对了，点击提交后，WMS和SAP都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。
当企业中的物料种类成千上万，甚至数万种以上时，要想做到仓储管理的精、、快，显然不是一件容易的事情，而粗、乱、慢的仓储管理，也必然给订单交付和运营带来极大的影响。
而wms仓储管理系统的出现，就是用于帮助企业做好仓储管理，减少收错货、备错货、发错货、库存不准，库存周转率低等问题，实现仓库信息化管理，提升仓库运营效率。
从功能来看，wms仓储管理系统具有以下几个特点：
1、供应商来料标签统一化
通过wms系统的物料条码和标签内容模板设置，并与SRM系统集成。当SRM系统创建好收货单后，便会自动生成条码标签，并推送给供应商，让供应商事先打好和贴好物料标签，再来送货，这样一来，统一了供应商标签。
当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签，即可快速核对收货，确保收货数量的准确性。同时系统支持多批次收货，满足收货需求。
3、上架策略
事先在物料信息管理中，维护好物料的信息（如物料类型、库区等），结合wms系统的上架策略。针对待检商品，会推荐到待检区；合格商品则推荐到上架区；大件商品则推荐到大件区等等，确保每个物料都放在对的库位上，方便后续找货的同时，也提升了仓库利用效率。
4、出库策略
通过wms系统出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。
5、数据自动采集
通过wms系统，日常作业数据都通过PDA扫描自动采集，并在作业完成后，自动同步到系统后台更新，无需人工录入，确保数据的准确性和实时性。
6、确保多个系统数据一致性
wms系统可以ERP、MES、SRM等信息系统集成。如与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。
今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。wms仓储系统哪家好
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照*先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照*先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
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