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广州标领信息科技有限公司
主营：仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件
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“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
三、同仓库的调拨
员工在PDA手持设备中，手动输入仓库，即可生成一张调拨单。
员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可
当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS中的库位也就会改变，方便下次找货。
四、报废
主要针对在不良品仓的物料报废的。
在WMS中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。
在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用PDA扫描出库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可。
当任务拣完，点击提交后，在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存，同时任务会变为已完成。
五、库存重检
主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。
在WMS系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单
在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、不良品数量。
重检完成后，点击提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品的。
重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。
江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。
主要解决方案
3、条码扫描作业
每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率
4、效期+批次管理
每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行*先出，提升库存周转率
5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
6、智能指引仓库作业
在出库任务中，系统根据*先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。
在仓库管理中，我们经常提到一个词“*先出”。而做好物料的*先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的*先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料*先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料*先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照*先出的原则，优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照*先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。
由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的*先出，降低仓库成本。仓储管理软件找哪家
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储管理软件找哪家
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
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第11年
