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广州标领信息科技有限公司
主营：仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件
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仓库管理解决方案采用了条形码/RFID技术、物联网以及标准化管理原则，对库存物资、工作人员及作业流程实施了资源集成与数字化管理。通过对业务流程的重组与优化，该系统助力仓库在制度化、管理层面实现创新，朝着数字化、科学决策和规范化管理的方向发展，从而增强企业的运营效率。
一、仓库流程标准化
在过去，仓库的作业流程往往较为随意。例如，部门需使用某物料时，工作人员可能直接向仓库人员索要，却忽略填写借用记录，导致物料库存与实际不符，且难以问题所在。引入WMS系统后，部门需在系统中提交借用申请，并将申请单发送至仓库，由仓库人员按单拣选出库，建立起规范的借用流程。此类标准化流程还适用于盘点、领料出库、仓位调整等操作，系统化使得作业不仅规范，而且数据查询变得简单准确，确保了库存物资的安全，提高了作业效率。
二、降低人工劳动强度
应用WMS系统后，仓库作业一旦完成，物料库存及作业数据即可自动实时更新，无需人工手动输入，确保了库存数据的准确性。同时，系统提供的详尽作业报告能够及时到异常操作，迅速处理问题。在出库环节，系统还能自动规划拣选路径，指导每个物料的存储位置，并且结合PDA扫描功能，极大地提高了拣选工作的效率和准确度。
三、实时数据监测与分析
配备了WMS系统，通过与看板系统集成，实现了供应商送货、质检和现场作业进度等数据的实时显示，让现场管理人员能够及时进行任务分配，即便面对突发事件，也能从容应对。
四、系统集成，构建一体化协同办公平台
通常情况下，企业不仅运用一套系统，还可能同时运行MES、SRM、SAP等多套系统。若这些系统数据无法整合，导致需要多次登录操作，将严重影响工作效率。
序列号概念起源于电子产品的规模化制造。对于多数商品，无需对单一产品进行管理，仅需对生产批次进行监管即可。例如，服装生产中，如果采用一致的原材料和工艺，那么该批产品视为同一生产批次，若出现问题则影响整批。然而，电子产品的价值通常较高，早期若出现质量缺陷或遭遇盗版，损失会极为惨重。因此，需要更为的管理，序号系统由此诞生。
那么，如何在仓库管理系统（WMS）中有效运用这一序列号管理体系呢？以电子产品的仓储流程为例，我们可以详细解析其入库、出库及退货过程。
电子产品生产入库流程：生产完毕后，制造执行系统（MES）将为每个电子产品分配一个的“序列号”，此信息也会实时同步至WMS。当产品从生产线送至仓库时，库管人员使用便携式数据终端（PDA）扫描“序列号”，系统自动匹配相关产品信息（包括产品名称、规格、品质、入库数量等），确认无误后，产品被放置于库位，同时WMS中相应增加库存。
销售出库环节：在ERP系统中生成销售出库单，并同步至WMS。仓库人员接收出库任务，系统指示具体产品的存放位置，减少搜寻时间。找到产品后，通过PDA扫描“序列号”，系统自动校验产品信息（包含名称、规格、品质、出库数量及储位等），确认无误后产品出库，同时WMS自动减少库存。
退货入库操作：在ERP系统中创建销售退货入库单，并同步至WMS。若退货商品已有“序列号”标签，则无需重新贴标；如无，则需执行相应操作。库管人员使用PDA扫描“序列号”，系统自动核对产品信息（产品名称、规格、品质、入库数量等），确认信息无误后，产品被归置于退货仓库，WMS自动调整退货库存数量。
在机械制造领域，许多物料需要特定的表面处理。例如，同一种物料可能会呈现出未处理、红色、黄色、镀锌等多种色泽。这种多样性在仓储管理中极易引发混淆，进而导致库存记录与实际物品不符，干扰正常生产流程。
为克服这一挑战，机械制造企业普遍采用的wms仓库管理系统。该系统利用其特有的表面处理管理功能，区分物料的不同色泽及库存位置，并通过条形码对实物进行明确标识，极大地方便了日常的物资入库、出库、调拨和盘点作业。
一、收货流程
首先在SAP系统中建立采购订单，然后在SRM系统中生成收货单，并通过接口无缝对接至wms仓库管理系统。
当收货单信息导入wms系统，系统将依据预设的颜色配置逻辑，自动关联相应物料的表面处理，并生成专属条形码。
在执行收货任务时，工作人员使用PDA扫描物料条形码。若扫描结果与物料表面处理颜色不匹配，系统将自动发出警示，确保条形码与物料处理颜色的一致性。
收货任务完成后，wms系统自动更新物料表面处理的库存记录。对于具有多种表面处理的同种物料，系统将创建多个库存记录，每种处理对应一行。同时，SAP系统更新物料库存量，SRM系统也将收货状态更新为完成。
二、入库操作
入库操作包括但不限于销售退货、生产退料、供应商外部入库和售后入库。
一旦SAP系统生成的相关单据同步至wms仓库管理系统，若发现物料表面处理不匹配，可在wms系统中直接进行调整，以保证入库物料颜色与实际相符。
在执行入库操作时，工作人员利用PDA再次扫描物料条形码，以确认条形码与物料表面处理的一致性。若系统已有该表面处理的库存记录，将推荐合适的存放位置。
入库作业结束后，wms系统更新物料表面处理库存，而SAP系统则增加相应的物料库存总量。
超级市场零售WMS解决方案：
① 在超级市场环境中，商品普遍贴有条形码。WMS系统融合了条形码技术，能自主辨识商品信息。通过PDA对条形码的扫描，可以迅速获取商品名称、代码、规格、生产日期及保质期限等信息。此外，WMS系统还能打印条形码，用以规范仓库储位标识。通过扫描商品和储位条形码，系统能够提供商品及库位详细信息，进而优化储位管理，实现对商品的细致化管理。
② WMS系统强化了不同部门间的协同作业，构建起业务一体化的模式，有效支撑起跨业务线、跨部门的协同工作，实现了多渠道业务数据的无缝对接。各部门可通过该系统监控作业进度及商品信息。例如，采购部门能够实时查看存货水平，并对低库存商品进行及时采购；销售部门则能对积压商品实施促销策略。
③ WMS系统配备了健全的预警机制，通过对作业数据的智能分析，一旦库存触及预警阈值，系统便会通过短信或电子邮件发出提醒。对于库存短缺、商品滞销、即将过期的商品等情况，WMS系统均能实施预警，从而避免断货、超卖现象，实现智能补货和保证商品的有效期管理。
④ 系统支持实时数据采集，推动库存管理的动态化。通过PDA作业，提高操作的准确性，规范化作业流程，有效减少人为错误。PDA作业完成后，数据即刻同步至WMS系统，实现对库存的实时。
⑤ WMS系统增强了零售商超的质量追溯能力。系统功能可定期执行库存盘点和质量检验，及时侦测商品质量或遗失问题，确保商品管理的与。
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第11年
