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为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验,保障从原材料到消费者全程信息可追溯,越来越多食品企业顺应智能化生产趋势,由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中,每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题:
1、库位管理模式不够合理规范,难以承载旺季较大的库存量 ;
2、拣货效率较为低下,无法应对旺季较大的订单量;
3、库存与实物数量不一致,影响生产、销售、采购计划;
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况,包括待检、破损、效期等信息;
5、货品库龄管理薄弱,以致很多货品无法及时出货,增加成本;
6、货品出现问题后,追溯起来困难等等;
标领wms系统解决方案,可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系,实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化,从上保障食品质量,用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成,保障仓库作业物流与信息流一体化协同;
2、建立完善的作业业务流程,包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等,协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中,比如A仓库人员负责管理XX物料,那么有这个物料出入库任务后,便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容,提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理,结合PDA手持设备,自动采集作业数据,令各环节流转有据可查,信息追溯有据可依;
5、*先出管理,大幅度减少库存的物料存储周期;
6、多种库存状态区域化管理,确保物料进入库房即时管控,保障数据与实物一致性;
7、系统自动优化拣货路径,并实时显示每个拣货物料/成品存放库位,实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化,可视化管理,保证货品效期安全。
wms系统中,原料的入库主要为两种:生产入库与退货入库。具体如下:仓库管理系统多少钱
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划,wms系统按照策略生成供给指示单,并推送给供应商,供应商备货完成,将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后,wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货,需要质检的材料生成质检任务,质检员质检完成后,良品上架入库,不良品退货;不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时,wms系统将通过入库策略,优选出合适的上架库位,上架员根据系统的指示,使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码,将两者的数据进行绑定。扫描完成后,提交到ERP系统过账,让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为:首先在ERP中创建自制料入库单,并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务,员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可,后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是,自制料入库,在材料生产完成后,需要对其包装,并按照生产计划的内容,打印对应材料的条码,对其贴标,规范其标识,方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时,wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检,区分哪些能用,哪些不能用,并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后,wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区,并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料,就是把生产结束后,多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单,同步到仓库wms系统后,扫描入库即可。其中,如果退料数量多,可以合并退料单,能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库,即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
运用wms系统,对仓库物料进行合理调拨,平衡供给和消耗十分重要。仓库管理系统多少钱
仓库库存为何需要调拨?
① 企业拥有多个仓库,每个仓库辐射的区域用户不同,其需求也不同。当某个仓库供不应求时,就需要从另外库存富余的仓库中调拨过来,以保证供给正常。
② 供应商统一发货到某一个仓库,为了补充其他仓库的库存,只能进行调拨操作。
③ 仓库库内也需及时调拨库存。库内调拨提高仓库内部库存流转,保证拣货区、备料区的供需平衡。
WMS系统如何规范库存调拨流程?
标领WMS仓储管理系统,主要分为两种调拨,一种是不同仓库之间的调拨,一种是同一个仓库中库位的调拨。
① 仓库调拨出库、调拨入库
首先,根据调拨计划,在WMS系统中创建调拨单,填写调入仓库和调出仓库,物料和对应数量。随后WMS系统对库存数据进行分析,如果调出仓库库存不足,将无法创建调拨任务。创建成功,则锁定库存,保证调拨库存不被其他任务出掉。
调拨任务创建好后,WMS会按照库存和出库策略,生成调拨任务指示,通过PDA发派给相关拣货人员。拣货人员按照PDA任务指示到的出库库位进行拣货,并使用PDA进行调拨出库扫描。后将物料运输转移到另一个仓库即可。当物料达到另一个仓库后,再根据入库库位指示,使用PDA进行扫描入库。
在调拨的过程中,库存数据随着PDA作业实时变化,实时同步更新系统中的库存。
② 库内调拨
库内调拨,相比仓库之间的调拨,在WMS运用中,流程简单了许多。无需通过WMS系统创建调拨单,员工只需在PDA中,创建调拨单即可。利用PDA扫描出库、入库的库位,再扫描物料条码,完成调拨操作即可。任务结束后,WMS系统中物料的库位信息也会立即更新。
运用WMS系统,规范企业库存的调拨流程,从细节把控整个调度过程,提高库存的流转,带动企业现金流的增长。
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